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喷发混凝土由于水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响，干燥缩短值通常会增 大。因而成型时要留意湿维护，防止干裂。

依据工程要求，选择合适的速凝剂类型。比如铝酸盐类速凝剂，用于变形大的脆弱岩面，液体速凝剂价格以及要求在开挖后短时刻内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外，铝酸盐类速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早期强度要求的厚度较小的施工面（厚度8-15），以及修补堵漏工程。关于含活性骨料或许用于工程的喷发混凝土，应尽量选用低碱或许无碱速凝剂。

速凝剂的施工

1.喷射方法的选择

喷射水泥混凝土有干喷和湿喷两种工艺和施工设备。湿喷粉尘少，回弹量小，水泥混凝土强度高，质量更稳定，在公路隧道和封闭洞室喷锚支护中应优先采用；干喷法发展较早，技术较为成熟，设备投资较省，可在露天边坡工程中使用。

2.机械设备的选择

选择喷射机要注意减少喷射中的回弹率，降低作业面空气中的粉尘浓度，提高喷射作业效率，保证工程质量，降低造价。一般要求喷射封性良好、输料连续均匀。干法生产能力为3m3/h～5m3/h；输料的水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m。湿法喷射机生产率应大于5m3／h，水平距离不应小于30m，垂直距离不小于20m，机旁粉尘小于10mg／m3。当施工现场的喷射距离不足时，应搭建工作台架，以满足喷射输送距离的要求。

拌制喷射混合料宜优先采用强制式搅拌机，可采用自落式或滚筒式搅拌机，严禁使用人工拌和，这是保证干拌和料的匀质性，减少粉尘飞扬、水泥散失和减少脱落的重要环节。采用容量小于400l的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；当掺有外加剂掺合料或纤维时，搅拌时间应适当延长。

我国现有各类混凝土外加剂厂家数不胜数，但绝大多数是生产引气剂、减水剂、缓凝剂等需求量大的外加剂，生产速凝剂的厂家相对较少，速凝剂的产量也较低，速凝剂价格较高。

而这其中大部分厂家又集中在粉状高碱速凝剂的生产上，因此，液态速凝剂在市场上所占的份额是少之又少，且产品的稳定性较差。然而，当前交通、水电、地下工程、矿井等行业对液态无（低）碱速凝剂的需求是的旺盛，这无疑是一次非常难得的历史机遇。

此外，速凝剂价格也是影响其产量的一个重要因素。目前，国内外生产的性能优良的液态无（低）碱速凝剂成本偏高，且产量较低，这也导致了液态无（低）碱速凝剂价格偏高。目前我国市场上出售的速凝剂价格在4000～7000元/t，相比于传统速凝剂，价格偏高。

速凝剂，首先是能够使胶凝物质迅速凝固。速凝剂也分很多领域，很多种。同时会影响速凝剂价格。普通的是混凝土速凝剂，也叫水泥速凝剂。

它的用途是让混凝土迅速凝固，一般情况下是使用在隧道施工的喷射混凝土，性能是2-5分钟初凝，7-9分钟终凝，也可以用于护坡等速干型混凝土工程。或者用于某些抢修工程。生产的速凝剂各项指标都符合，而且凝速快，做工程用过，可以试试。

请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过期水泥不能用，不符合的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程须加大掺量。

速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉体速凝剂厂家指出速凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。我国常用的速凝剂是无机盐类。无机盐类速凝剂按其主要成分大致可分为三类：以铝酸钠为主要成分的速凝剂；以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的速凝剂；以硅酸盐(NaSiO2)为主要成分的速凝剂。主要型号有红星1型、711型、782型、8604型、WJ—l、J85型等等。