混凝土减水剂配方服务为先「芜湖弘马」

      1、普通减水剂的减水率通常为5%~10%,一等品的减水率≥8%;而减水剂的减水率可达12%~25%,甚至更高，一等品的减水率≥12%。

　　2、减水剂可以在水灰比不变的条件下,大幅度提高混凝土的工作性如掺减水剂可配制出坍落度达25cm 的大流动度混凝土,同时不会引气过量,也不会导致混凝土过分缓凝；而在水泥用量不变的条件下,掺普通减水剂混凝土的坍落度通常在 10cm 左右。

　　3、在坍落度基本相同的条件下，减水剂能大幅减少混凝土的拌合用水量，显著降低水灰比，从而大幅度提高混凝土强度，因此减水剂主要用于配置强度等级高、减水要求高的流动性混凝土；而普通减水剂的减水率相对较低主要用于配制强度等级不高,减水要求低的混凝土。

一、减水性

以往水工混凝土运用的减水剂一般是纸浆废液、木钙、糖蜜一类的一般减水剂，减水率不高，一般为百分之5～百分之10。跟着对水工混凝土质量要求的前进，对减水剂的质量要求也越来越高，这时减水剂就应运而生，减水剂对前进水泥运用功率具有显着作用，可节约水泥用量百分之20左右，前进了水泥基资料的致密性和硬度，增 大了其活动性。

二、和易性

减水剂能推迟混凝土凝聚硬化时刻，便于施工，能使混凝土浆体水化速度减慢，延伸水化放热进程，有利于大体积混凝土温度操控。同时它还能在气温为35-37度、相对湿度为百分之60-百分之65的条件下使混凝土初凝时刻为6～8h，有用改进尚未凝聚的混凝土的和易性，避免混凝土成分的离析，满意高温地区和高温季节大体积混凝土施工需求。

严格控制外加剂的质量是合理使用的前提和基础，外加剂进场检验应按照合同约定的指标进行检测。在外加剂采购合同签订时，约定质量争议的解决办法，以免无章可循。外加剂进厂时，首先，应检查质量证明文件是否齐全，如检验报告、出厂检验报告、合格证和产品使用说明书等。其次，在外加剂进场时，应严格检验，不满足质量要求的产品严禁入罐。其三，外加剂进场后，按品种分类存放，标识清楚，避免因不同品种外加剂搞混、搞错而导致工程质量事故。其四，外加剂检测试验，主要有两种检验方法，一种是水泥净浆法，另一种是混凝土法。采用水泥净浆法时，静浆流动度宜控制在220～260mm（水灰比0.29）为佳，过大，混凝土容易离析泌水，过小，混凝土流动性差。净浆流动度试验检验方法仅跟踪了水泥的变化，当其它原材料发生变化时，不能及时反映出来。混凝土法，一般选用某一配合比为基准，用生产中的原材料配制搅拌混凝土，观测混凝土的状态1～2h，如符合要求，判定合格，否则调整外加剂。混凝土法应考虑环境温度的影响，尽可能与实际使用环境一致。

外加剂检测结果有出入时，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。