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随着现代科学技术的发展，已经研制出多种新型的减水剂，脂肪减水剂就是其中的一种，不同的生产方式获得的减水剂性能也是不同的，下面我们就来介绍一下脂肪减水剂都有哪些生产方式。

　　1、连续式生产方式

　　连续式生产方式的操作较为简单且工艺参数容易控制，所生产出来的产品质量也较为稳定，能够实现较好的自动化。其生产流程主要有原材料均布器、催化剂填料塔、恒温塔、干燥塔等四个工艺阶段，但是连续式生产工艺对生产设备的性能要求较高，且相关的管线、泵以及其他辅助性设备数量较多，需要有较大的投资形成一定规模后才能实现。因此我国的脂肪族减水剂生产企业目前一般不采取这种生产工艺。

　　2、间接式生产方式

　　间歇式生产方式不需要太大规模的设备，也不需要投入过多的资金就可以实现脂肪族减水剂产品的生产，其生产流程是先将甲醛通入罐再通过干燥塔就可以获得脂肪族减水剂，生产工艺很简单，但是对生产工艺参数却很难进行控制，生产能力较低，产品性能不稳定，质量较差。因此也不是一种经济实用的优良生产工艺，只是因为成本低、容易实现生产而很受中小型企业的青睐。

　　以上就是常见的脂肪族减水剂的生产方式，它的合成机理比较复杂，不同的生产方式的减水剂效果对比还是比较明显的，为此研究一种较好的生产方式就显得很关键。

外加剂掺量过大时，混凝土会表现为离析、泌水、抓底，如果通过减水操作，使混凝土不泌水，强度会偏高，外加剂掺量过小，坍落度过小，通过加水使混凝土流动性合适，混凝土强度偏低。

　　不同强度等级混凝土都有一个合适的外加剂掺量，使坍落度、强度正合适，例如，泵送C30，外加剂掺量为2%，混凝土状态合适，如果C15也用2%，一般情况下会严重泌水。混凝土配合比设计时，应考虑外加剂掺量差值，对于C30、C25、C20、C15，外加剂掺量可分别设计为2.%、1.8%、1.6%、1.4%，这样方便快速推断各种混凝土外加剂掺量。

在混凝土生产控制中，调整外加剂掺量是一项十分重要的工作，影响外加剂掺量调整的因素随原材料变化、工程部位不同、环境变化等经常变化。

以下是混凝土生产过程中常遇到的情况，“-”表示减少外加剂掺量：

　　（1）大石子取代小石子，外加剂掺量-0.1%；

　　（2）砂细度模数增加0.3，外加剂掺量-0.2%；

　　（3）砂中含泥量减少3%，外加剂掺量-0.2%；

　　（4）气温降低15℃以上，外加剂掺量-0.1%～-0.2%；

　　（5）水泥、矿粉、粉煤灰需水量减少，减少外加剂掺量；

　　（6）水泥净浆流动度240～260mm，外加剂掺量-0.2%，净浆流动度260～280mm，外加剂掺量-0.4%；

　　（7）斜屋面比平面外加剂掺量-0.2%。

混凝土泌水的形成及影响　　混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力挤压作用下，流动性较好的水泥浆和水上浮。部分水分向外上浮至混凝土上表面，产生泌水，同时出现浮浆层。　　

在新拌混凝土表面产生少量的泌水是正常的现象，对于新拌混凝土及硬化混凝土的质量也没有不利的影响，适量泌水还有助于防止表面裂缝的产生。

使用聚羧酸类减水剂的混凝土，相比使用传统萘系、脂肪族减水剂的混凝土，大多数情况下泌水会低一些，较少的情况泌水会大一些。但是一旦使用羧酸的混凝土出现过度泌水情况，往往调整起来难度是较大的。　　

聚羧酸减水剂分子机构设计　　聚羧酸减水剂可以通过不同的方式减少泌水。首先，聚羧酸减水剂在保证水泥基材料工作性的前提下减少用水量，当拌合物用水量减少时，泌水将显著降低。其次，聚羧酸减水剂具有的分散作用，能够将水泥颗粒充分分散到水中，阻止较大颗粒的沉降，从而降低泌水。聚羧酸分子被吸附在水泥颗粒表面，使水泥颗粒相互排斥，减小絮结在一团的有效水泥颗粒粒径，延缓沉降速度，减少泌水。另外一个优势是，聚羧酸类减水剂的分子具有很强的定制性。分子量较小时，分散性会增加，泌水稍微降低，但同时带来的混凝土流动性损失也应在考虑范围内。类似于分子量对泌水的影响，聚羧酸分子中的主链吸附基团含量、接枝链密度、支链长短等因素对混凝土的泌水都产生影响。