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在聚羧酸减水剂中添加辅料，如引气剂、消泡剂、促凝剂、缓凝剂、黏度调节剂等都能改善混凝土泌水。引气剂能够减小水的表面张力，引入微小气泡。由于所带的静电荷极性不同，这些微小气泡会吸附在水泥颗粒表面，吸附着气泡的水泥颗粒的平均密度减小，降低沉降速度从而降低泌水。消泡剂机理类似，作用相反。　　

促凝剂能够缩短凝结时间，因而固体颗粒沉降时间也将缩短，表面泌水减少。相反地，缓凝剂会增大泌水率，因为它延长了水上升至新拌水泥浆表面的时间。　　

黏度调节剂用于改善拌合水的黏度，进而调节固体颗粒沉降速度，实现对泌水的调节。

粉尘对减水剂的吸附情况

　　水泥和粉煤灰、矿渣等混合材料对减水剂的吸附作用有差异。材质相同的材料，吸附强度也因比表面积大小不一而存在不同，一般细度越小，吸附量越大。相同细度，不同的材料对减水剂的吸附力从大到小的顺序为：煤矸石＞粉煤灰＞矿渣。

　　对于中低强度机制砂混凝土，由于胶凝用量偏少，石粉的存在可以弥补粉料的不足，改善混凝土保水性，混凝土的泌水率随石粉含量的增加而降低。当石粉含量在7%~10%范围时，C30混凝土的工作性能；当石粉含量在5%~7%时，C40混凝土工作性能。

.进厂水泥的温度控制

　　（1）在 5 至 9 月份，出厂水泥的温度较高，运至搅拌站的水泥温度可达 83℃。若是当日温度超过 30℃ 以上时，拌制 C30 以上的混凝土就会出现坍损过快的现象；混凝土拌合物的出机温度达到 32～34℃，运到工地时就达到 35℃ 以上。使用聚羧酸减水剂时，若遇到出机温度较高时（大于 32℃）就会产生坍损过快的现象。出厂坍落度为 220～230mm，而半小时后就只有 150mm 左右。在聚羧酸减水剂进厂检验时，经时损失为零，3h 后才损失 50mm。后来专门取了热水泥立即进行减水剂试验，经时损失仍很小。分析原因后得出如下结论：试验量太小，在搅拌过程中温度就降下来了；而在生产时，由于方量大，在搅拌过程中水泥开始水化，产生水化热，使拌合物的温度继续升高，从而导致拌合物的坍损过快。

　　（2）在暑期生产时，应控制进厂水泥温度不得大于 60℃，混凝土拌合物的出机温度不得大于 30℃。如能达到上述条件，将不会出现坍损过快的现象。

　　（3）当水泥温度无法达到要求时，可采用地下水冲洗砂石降温；把水池子上方苫盖铝箔面反射阳光，使生产用水温度控制在 20℃ 以下。

　　3.聚羧酸减水剂的适应性

　　聚羧酸减水剂与其他减水剂相比，与混凝土原材料的适应性较差，对水泥的温度、砂石的含泥量、矿物掺合料的成分、外加剂的掺量等都比较敏感。因此，在使用聚羧酸减水剂之前，一定要用生产所用的大货进行试验，合适后再投入生产。