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　脂肪族减水剂有***和液态两种状态，对水泥的适用性广，对混凝土增强的效果明显，下面我们就来看看它所具有的优势吧。

　　(1)脂肪族减水剂对水泥净浆的减水分散作用强:实验表明，在同样条件下，百分之0.8的掺量就相当于萘系百分之1的掺量。可以保证混凝上在低水灰比时仍能保持良好的工作性。所以说，脂肪族减水剂比茶系、系等减水率高，水泥净浆流动度大。减水、分散作用强。

　　(2)脂肪族减水剂能明显减少混凝上坍落度损失:与FDN平行对比试验表明，掺脂肪族减水剂混凝上的坍落度在60分钟内儿乎没有变化，而在120分钟后仅降低2cm。说明脂肪族减水剂可有效控制混凝上坍落度经时损失。

　　(3)脂肪族减水剂对水泥与混凝上无缓凝作用。

　　(4)脂肪族减水剂对混凝上增强的效果明显:抗压强度是混凝上重要的力学性能之一。实验表明，脂肪族减水剂优于其它减水剂，对混凝上减水作用更强，对强度提高更明显。脂肪族减水剂减水率高，掺量低，坍落度损失小，对强度提高更明显。是性能优良的减水剂。

　　以上就是关于脂肪族减水剂的优势的介绍了，它对水泥的优良作用让它很受欢迎。

混凝土性能不仅仅是要更大的流动性，从结构质量和施工工艺要求这个角度考虑，它还应该具有不分散、不离析以及不泌水性能，那么往往可能还需要加入增稠剂、引气剂，为了保证混凝土施工过程中工艺性能（比如流动性、可泵性等等）的稳定，确保施工顺利，可能还需要加入保坍剂、缓凝剂。从理论上来说，这些外加剂应该根据试验结果分别加入到混凝土中，因为不同的环境和施工工艺工装、原材料性能以及不同混凝土品种都决定了它们与单方混凝土中胶凝材料的比例各不相同，所以理想情况下，应该在搅拌站生产混凝土时分别加入。

　　但是，在代和第二代混凝土减水剂诞生时，混凝土的品种并不多，质量要求不高，施工工艺要求也不高，同时混凝土生产配制的设备并不完善，事实上从来没有实现外加剂分别加入混凝土这样的生产工艺。那么外加剂加入混凝土的过程事实上分为两个阶段，即由减水剂供应商与试验室经过试验，对混凝土的性能做一些必要的妥协考虑后，以减水剂为基础，根据需要按一定的比例将引气剂、增稠剂、缓凝剂、保坍剂等等预先混合后送搅拌站，这是阶段。搅拌站在此基础上，生产时按配合比要求把混合后的外加剂加入混凝土中，以获得满足一定性能要求的混凝土，这是第二阶段。人们把外加剂在一定试验和混凝土性能妥协的前提下预先按一定比例混合外加剂的方法和过程称为减水剂的复配。

.进厂水泥的温度控制

　　（1）在 5 至 9 月份，出厂水泥的温度较高，运至搅拌站的水泥温度可达 83℃。若是当日温度超过 30℃ 以上时，拌制 C30 以上的混凝土就会出现坍损过快的现象；混凝土拌合物的出机温度达到 32～34℃，运到工地时就达到 35℃ 以上。使用聚羧酸减水剂时，若遇到出机温度较高时（大于 32℃）就会产生坍损过快的现象。出厂坍落度为 220～230mm，而半小时后就只有 150mm 左右。在聚羧酸减水剂进厂检验时，经时损失为零，3h 后才损失 50mm。后来专门取了热水泥立即进行减水剂试验，经时损失仍很小。分析原因后得出如下结论：试验量太小，在搅拌过程中温度就降下来了；而在生产时，由于方量大，在搅拌过程中水泥开始水化，产生水化热，使拌合物的温度继续升高，从而导致拌合物的坍损过快。

　　（2）在暑期生产时，应控制进厂水泥温度不得大于 60℃，混凝土拌合物的出机温度不得大于 30℃。如能达到上述条件，将不会出现坍损过快的现象。

　　（3）当水泥温度无法达到要求时，可采用地下水冲洗砂石降温；把水池子上方苫盖铝箔面反射阳光，使生产用水温度控制在 20℃ 以下。

　　3.聚羧酸减水剂的适应性

　　聚羧酸减水剂与其他减水剂相比，与混凝土原材料的适应性较差，对水泥的温度、砂石的含泥量、矿物掺合料的成分、外加剂的掺量等都比较敏感。因此，在使用聚羧酸减水剂之前，一定要用生产所用的大货进行试验，合适后再投入生产。