无碱速凝剂服务至上「芜湖弘马」

无碱速凝剂的参加，促进了C3S和C3A的水化而到达促凝作用。掺加无碱速凝剂的水泥浆在水化前期生成很多的AlO2-和SO42-，速凝剂中的R-（负离子，主要是SO42-）和SO42-能耗费一部分Ca2+，Al3+能耗费一部分OH-，并能降低Ca(OH)2的结晶能垒，使C3S外表的双电层难以构成：因为Ca2+被耗费，生成的C-S-H凝胶的C/S值较小，渗透性添加，水分能透过C-S-H向C3S内部扩散，且产品易向C-S-H外部搬迁。在上述两种原因的共同作用下，使C3S的诱导期消失；速凝剂中的有机物能降低Aft的成核势垒，反响生成的次生石膏能与C3A反响，敏捷在整个水泥浆体中析出很多的Aft，然后加快了C3A的水化。

喷射水泥混凝土用水应符合《混凝土拌和用水标准》(jgj63-89)的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不得使用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸盐含量大于1％的水。

2.粉体速凝剂配合比要求

强度应符合设计要求。湿法喷射水泥混凝土坍落度宜控制在80mm～120mm之间，能够满足工程抗冻、抗渗和耐久性要求，并尽量节约水泥。配合比应通过试喷试验或根据经验确定。

干法喷射中，水泥与砂石材料的质量比宜为l：4.0～1：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；砂率宜控制在45％～55％的范围内。水灰比一般由喷射工人凭经验控制，虽很难做到均匀一致，但要求在喷射时粉尘和脱落较少，喷射水泥混凝土表面基本平整，呈水亮光泽状，无干斑和滑移流淌现象。

湿法喷射中，水泥与砂石材科的质量比宜为1：3.5～l：4.0，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜控制在50％～60％的范围内。\

隧道喷射混凝土速凝剂配料拌合

　　按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、 水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。

　　a.水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；

　　b.用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；

　　c.胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；

　　d.砂率：应为45～60%；

　　e.和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；

　　f.早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa

  ***速凝剂主要用于喷射混凝土和防水堵漏工程。抛丸夹板可用于隧道施工、地下煤巷等工程项目，以实现快速、高质量的目标。混合速凝剂的方法须由加工工艺标准明确。

   使用干喷混凝土时，在加入混凝土、粗骨料、细石料时，可加入粉状速凝剂，使原料在空压输送时混合均匀。

   ***速凝剂可与湿喷一起使用，但须加在喷头上以惩罚气泡膜旋流器，不能立即加到湿试喷或泵上。速凝剂在喷射时先将水溶解，喷射时将自来水适当稀释，然后用离心水泵或气压加到喷嘴中，便于速凝剂混合均匀。