缓凝减水剂诚信企业 芜湖弘马减水剂

     聚羧酸减水剂提高混凝土的耐久性对于当前实现可持续发展战略，更好地利用资源、节约能源和保护环境，都具有十分重要的意义。今天为大家介绍的是聚羧酸减水剂的节能环保的作用：

　　硬化后表面有气泡,原因：使用时为了便于施工，聚羧酸减水剂的掺量加大。处理办法：严格按配合比施工，改进施工工艺，加强施工管理。混凝土凝结硬化慢,原因：聚羧酸减水剂的掺量加大或者是养护温度不够。处理办法：严格按配合比施工，延长养护时间。混凝土坍落度与设计值有明显差异,原因：两种外加剂混合使用，发生不相容性。处理办法：使用前做相容性试验，调整掺配比例。

　　用聚羧酸减水剂配制的混凝土可达到清水混凝土的标准，外观光亮颜色均一，表面致密，气泡较少。

重视外加剂的相容性检测

　　在混凝土生产施工过程中，要充分考虑外加剂与其他原材料、配合比、气候以及施工条件等因素共同作用才能配制满足性能要求的混凝土。其实，混凝土拌合物的许多问题或多或少都与外加剂和其他原材料的相容性有关。如，混凝土拌合物出现离析、泌水、气泡过多、坍落度损失过快、凝结时间异常等不正常现象，多是是因为外加剂的某些组分与胶凝材料相容性差造成的。

　　混凝土外加剂的掺量是以外加剂质量占混凝土中胶凝材料总质量的百分数表示，在使用过程中，外加剂的掺量不是一成不变的，当其他原材料质量发生变化，外加剂用量和混凝土配合比均应相应调整。一般来说，外加剂减水率随着外加剂掺量增加而不断增大，当掺量达到饱和点时，再增加掺量，减水率指标就不再显著增加。但外加剂其他的组成部分，如引气、缓凝组分等的过量使用会对混凝土造成一定的影响。

　　规范GB50119-2013中附录A给出了混凝土外加剂相容性快速试验方法，在混凝土生产过程中查找外加剂与原材料不相容的原因时比较合适，但在选择外加剂或外加剂时，应以混凝土试验为准，便于观察混凝土的流动性、凝聚性、保水性、施工性和坍落度损失。无论使用哪种外加剂，相容性试验是的项目，只有让外加剂和其他材料相容性良好，才能达到预期的效果。

.进厂水泥的温度控制

　　（1）在 5 至 9 月份，出厂水泥的温度较高，运至搅拌站的水泥温度可达 83℃。若是当日温度超过 30℃ 以上时，拌制 C30 以上的混凝土就会出现坍损过快的现象；混凝土拌合物的出机温度达到 32～34℃，运到工地时就达到 35℃ 以上。使用聚羧酸减水剂时，若遇到出机温度较高时（大于 32℃）就会产生坍损过快的现象。出厂坍落度为 220～230mm，而半小时后就只有 150mm 左右。在聚羧酸减水剂进厂检验时，经时损失为零，3h 后才损失 50mm。后来专门取了热水泥立即进行减水剂试验，经时损失仍很小。分析原因后得出如下结论：试验量太小，在搅拌过程中温度就降下来了；而在生产时，由于方量大，在搅拌过程中水泥开始水化，产生水化热，使拌合物的温度继续升高，从而导致拌合物的坍损过快。

　　（2）在暑期生产时，应控制进厂水泥温度不得大于 60℃，混凝土拌合物的出机温度不得大于 30℃。如能达到上述条件，将不会出现坍损过快的现象。

　　（3）当水泥温度无法达到要求时，可采用地下水冲洗砂石降温；把水池子上方苫盖铝箔面反射阳光，使生产用水温度控制在 20℃ 以下。

　　3.聚羧酸减水剂的适应性

　　聚羧酸减水剂与其他减水剂相比，与混凝土原材料的适应性较差，对水泥的温度、砂石的含泥量、矿物掺合料的成分、外加剂的掺量等都比较敏感。因此，在使用聚羧酸减水剂之前，一定要用生产所用的大货进行试验，合适后再投入生产。

减水剂的概述

　　（一）我国使用减水剂的发展史

　　我国早在混凝土中使用减水剂是在20世纪50年代，当时的减水剂主要为纸浆废液即为木质素磺酸钙塑化剂。60年代，我国减水剂的使用和研究基本没有突破，直至七十年代，才获得一定发展，一些建筑研究院和高校，研制出了萘系减水剂和三聚胺系减水剂。到八十年代时，在萘系和三聚胺系减水剂的基础上增加了多环芳烃减水剂。到目前，新的聚羧酸盐系减水剂也研制成功了也投入了使用。这些减水剂的使用，进一步加快了我国水利水电工程的建设进程，减少了水泥混凝土的用量，进而减少了成本。

　　（二）减水剂的种类

　　目前，在我国，常用的减水剂一共有三类，分别是萘系减水剂、减水剂和复合型减水剂。

　　萘系减水剂呈棕褐色的粉末，主要成分为β-崇碱酸钾醛缩合物减水剂，掺量为百分之零点三至百分之一点五。它的作用在于在保持混凝土水灰比和稠度的情况下降低水灰比，让混凝土早强、增强，提高混凝土的稠度和流动性，达到节约水泥的目的。萘系减水剂可以有效地增强混凝土的强度，且具有不引气，不影响混凝土凝结、推广成本低的特点，所以它是各类减水剂的母体。