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   所谓速凝剂碱性，并不是指速凝剂的pH值，而是指材料中碱金属离子的含量，主要是K和Na+。早期的速凝剂为碱性粉状速凝剂，主要成分为铝酸盐、碳酸盐等，能满足施工时快速硬化的要求，但混凝土强度很低，28d，强度保持率一般在百分之65左右，公认的原因之一是在速凝剂中引入了大量的碱度。

   高碱速凝剂向低碱和无碱速凝剂发展的主要原因是：

   一是碱速凝剂导致后期混凝土强度下降。

   二是有碱性聚集反应。混凝土中的碱骨料与混凝土发生反应，失去耐久性，这对混凝土是非常致命的。

   三是腐蚀性强，不仅在生产和施工过程中腐蚀工程机械和工具，而且严重危害人体健康。四是在水利工程中，高K和Na+成分会溶解水源，对生物健康造成严重损害。

   显然，解决这个问题的基本方法是去除速凝剂的碱度，即使用不含碱的速凝剂，无碱、无腐蚀、无性液体速凝剂是速凝剂发展的方向和工程应用的必然趋势。

 使用速凝剂时的预防事项：

   速凝剂剂产品不适用于过期的水泥、长期储存的水泥或湿结块的水泥。水泥的种类和新鲜度对沉降速度有恒定的影响，水泥的老化对沉降时间有显着影响。

   不同的产量对水泥凝结时间和抗压强度有恒定的影响。水泥浆的快速固化效果随着混合量的增加而增加。当产量在4左右时，水泥浆的强度提高。

   水灰比对养护时间和强度有显着影响。水灰比越高，速凝效果越慢。如果水灰比小于0.4，水泥速凝效果大于0.4。

   如果强度值低，水泥的快速硬化效果会随着温度和湿度的变化而变化。当达到温度时，设置更快，温度更低。

   它固化很慢，即使温度在10度以下，水泥也有快速固化的效果，但固化需要1分钟以上。

   本品无腐蚀性，但禁止食用。放在儿童接触不到的地方。如果接触到眼睛或嘴巴，请立即用水冲洗。

混凝土速凝剂应用技术要点

混凝土速凝剂应用技术要点 添加速凝剂的主要目的是使新的喷涂材料快速固化，增加一层喷涂层的厚度，缩短两次喷涂的时间间隔，提高喷射混凝土的初始强度，时间。的技术应用要点如下。使用促凝剂时，要密切注意对水泥的适应性，选择正确的速凝剂用量，控制使用条件。 如果水泥中C3S含量高，则快速固化效果好。一般来说，矿渣水泥效果较差。请记住，速凝剂的用量需要适当。如果温度低，适当增加用量，如果温度高，减少用量。传统的速凝剂与没有加速剂的混凝土相比，混凝土的强度（28d强度）不可避免地降低。因此，需要在满足施工要求的前提下（边墙用量小于上拱用量）考虑剂量为下限。 控制水灰比在0.4-0.5，注意不要过大。建议在喷雾看起来不像干斑、不流动且颜色均匀时使用。水灰比越小，效果越高，固化时间越快，初始强度越高，剂量越低，上拱喷涂层越厚。由于水灰比>0.5，凝结时间慢，初始强度低，喷层厚度难以超过5-7厘米，混凝土不能附着在基岩上。

速凝剂生产和使用需要注意的几个方面

速凝剂生产和使用需要注意的几个方面 多年来，液体速凝剂在我国得到了很好的发展，市场上生产液体速凝剂厂家数不胜数。然而，一些速凝剂生产企业的安全环保意识较低，在制造、运输、储存和使用过程中存在各种风险，不仅造成环境污染，还会引发工程事故。 1.反应釜（或制造釜）：液体碱性速凝剂的合成需要在不锈钢釜中进行，需要能承受一定的高温高压。制造商不能使用常规搪瓷反应器或塑料反应器。 2.运输：常温运输。液态碱性速凝剂需要采用不锈钢罐车或塑料吨桶运输，不得在罐车或吨桶内残留酸性物质。运输过程中避免外部冲击。 3.储存：速凝剂生产厂家可采用固定不锈钢罐、塑料吨桶或200公斤塑料桶进行短期储存，罐或桶不得有酸残留。储存期间的严重外部冲击可能会造成喷射速凝剂的风险。储存期通常在3个月内。