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速凝剂的施工

1.喷射方法的选择

喷射水泥混凝土有干喷和湿喷两种工艺和施工设备。湿喷粉尘少，回弹量小，水泥混凝土强度高，质量更稳定，在公路隧道和封闭洞室喷锚支护中应优先采用；干喷法发展较早，技术较为成熟，设备投资较省，可在露天边坡工程中使用。

2.机械设备的选择

选择喷射机要注意减少喷射中的回弹率，降低作业面空气中的粉尘浓度，提高喷射作业效率，保证工程质量，降低造价。一般要求喷射封性良好、输料连续均匀。干法生产能力为3m3/h～5m3/h；输料的水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m。湿法喷射机生产率应大于5m3／h，水平距离不应小于30m，垂直距离不小于20m，机旁粉尘小于10mg／m3。当施工现场的喷射距离不足时，应搭建工作台架，以满足喷射输送距离的要求。

拌制喷射混合料宜优先采用强制式搅拌机，可采用自落式或滚筒式搅拌机，严禁使用人工拌和，这是保证干拌和料的匀质性，减少粉尘飞扬、水泥散失和减少脱落的重要环节。采用容量小于400l的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；当掺有外加剂掺合料或纤维时，搅拌时间应适当延长。

隧道喷射混凝土速凝剂施工原材料要求

　　a.水泥

　　喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。

　　b.粗、细骨料

　　粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

　　c.外加剂

　　应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

　　d.速凝剂

　　喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

　　e.水

　　水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。

 如何鉴别混凝土速凝剂的质量对所有建材企业来说都是非常重要的。小编分享以下知识：

   1、基准样的制备：参比样品由本公司提供，出厂保存。参考样品应完好无损地存放。须由专人保管。禁止随意洒水， 并且禁止向其中添加任何物质。

   2、检验用水泥：检验水泥在工厂采购，客户型号的水泥由客户提供。检查水泥应保持完好无孔。须由专人保管。禁止随意洒洒、乱乱、随意禁止。将物质加入其中。检验所用的水泥应经常更换，以免水泥长期搁置而完全禁止试验数据。

   3、试验仪器：

   (1)、秒表 (2)、总时间测量装置

   (3)电子天平测试仪需要清洁、整齐、准确。每次测试前应校准仪器，避免因仪器误差造成数据失真。

   4、试验方法：混凝土速凝剂应按JC477-2005中规定的标准方法进行严格检验。重量要准确，混合要均匀，入模时间要快。 控制时间约为 30 秒 , 长不能超过 50 秒。