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根据工程要求，选择合适的速凝剂类型

比如铝酸盐类速凝剂，好用于变形大的软弱岩面，以及要求在开挖后短时间较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外，铝酸盐类速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早要求的厚度较小的施工面（大厚度8-15），以及修补堵漏工程。对于含活性骨料或者用于性工程的喷射混凝土。

研制了无碱速凝剂SNJ-2（基础配方），其生产原料易得、工艺简单、成本低廉，用量少（掺量3%～5%）。通过对商品水泥的适应性研究，提出了具有良好适应性水泥的建议：对于P.O42.5水泥，指标参考值：28d抗压强度≥48MPa，通现有速凝剂的不足，进而指出研究开发液体无碱（或低碱）速凝剂的必要性和可行性，并进行了大量的理论分析和试验探索。

液体速凝剂的分类

液体速凝剂可分为俩类，一是氢基铝系列；二是硫酸铝系列。分别介绍他们的制备技术。

氢基铝系列的液体速凝剂，先型无机低碱粉体速凝剂中所述制备方法获得无定形氢基铝化合物（真空过滤获得沉淀，无需干燥，然后将之与酸、胺、硫酸加热条件下搅拌成均匀溶液，经浓缩后获得的氢基铝系列的液体速凝剂。其次是硫酸铝系类液体速凝剂，先将硫酸铝、胺、硅、酸镁和水等原料混合均匀即可获得硫酸铝系类液体速凝剂。其中甘油和硅酸镁为稳定剂。

速凝剂是调理混凝土或砂浆凝聚和硬化速度的外加剂，它能加速水泥的水化作用，明显缩短凝聚时刻，用于喷发混凝土各种速凝剂的首要提点是：无机盐类（含碱的硫酸盐和碳酸盐）掺量较低，一般为水泥质量的3%-5%，但后期强度丢失较大碱的无机盐，掺量为5%-9%。铝酸钙型的掺量为5%-9%，其后期强度丢失较小，硫铝酸钙的掺量较高，约为水泥10%-20%，后期强度较高，可用于高强喷发混凝土。

液体速凝剂的制作过程：

1、将碳酸盐类融解于水里，随后开展迅速拌和，将它拌和变成匀称的水溶液，在迅速拌和的另酸盐类（自做的液体速凝剂原材料）添加进来，还可以分次添加，便于产生平稳、匀称的管理体系；

2、将自做的液体速凝剂调理剂分次添加，匀称拌和15分-30分。在拌和的情况下将调理剂添加，产生速凝剂；

3、添加ph调理剂和混凝土防冻剂、增减水剂，对于不一样的水泥来讲，这种减水剂有时乃至是不能缺乏的。