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速凝剂母料生产工艺流程-生料制备系统介绍：

四台由配料计算机控制的调速式皮带称。仓内物料按照化验室给定配比经调速式皮带秤准确计量后由封闭的胶带输送机喂入生料球磨机粉磨。出磨生料经空气输送斜槽和斗式提升机提入安装有气力破拱均化系统的生料筒仓储存待用。

生料制备系统安装了两台袋式收尘器。一台收尘器收集上料、破碎、配料和原料筒仓顶部产生的粉尘，收尘器集尘箱中收集的粉尘自动间歇放进石灰石筒仓。另一台收集粉磨到生料筒仓中间产生的粉尘，同时满足磨机通风需要。集尘箱中的粉尘由锁风出料设备送出与出磨生料混合后同时送入生料筒仓。

速凝剂母料生产工艺流程主要技术特点：

（1）新建生产线机械化、自动化程度高，从原料配比到成品包装入库全部实现了机械化；整个系统实现DCS中央集控自动化系统。

（2）采用调速式皮带称微机控制配料系统。生料和成品配料均采用微机控制调速式皮带秤配料系统，简化了工艺、提高了配料精度。

（3）粉磨设备配置系统。生料制备和成品粉磨分别采用高细度管式球磨机，配备除尘系统，提高了粉磨产能和效率，降低了粉磨能耗和成本。

（1）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内的，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，保证了成球质量。

（2）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型连续烘干机，利用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。降低了料球破损率、料球入窑的水分，降低了烧成能耗。