混凝土速凝剂货源充足「多图」

有碱速凝剂中碱金属（主要是）含量较大，溶解后释放出很多的强碱性氢氧化物，因为硅酸盐和铝酸盐在强碱溶液中易溶，他们的溶液浓度随pH值的添加而开端增长，所以碱性速凝剂参加后可以促进水泥矿藏尤其是C3A和C3S的水化，一起构成难溶的钙盐或氢氧化钙，放出很多水化热。水泥中石膏及水泥矿藏初期水化得到的Ca2+与外参加的AlO2-化合敏捷生成很多的水化铝酸钙晶体，骨架产品增多，Ca2+浓度降低，在C3S溶液界面上出现浓度差，C3S外表的离子将持续进入溶液，C3S初始生成的水化膜和双电层阻止水化的作用被削弱或消除，诱导期缩短或消失，C3S敏捷水化。NaAlO2溶于水放热、水化铝酸钙敏捷结晶放热、C3S敏捷水化放热，这些放热反响调集在一起，使水泥浆体温度急剧升高，进一步促进水泥水化反响的进行。

大部分的人在使用速凝剂的时候，很多人都明白如何来使用，可是也有很多的人连速凝剂的原理有什么技能关键都不知道是什么？

严格地说只能是混凝土速凝剂，而不是水泥速凝剂。速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体。从而使水泥混凝土迅速凝结。 很多人其实都不懂速凝剂有什么技能关键，今日咱们介绍一下速凝剂有哪些技能关键。

速凝剂的技能关键由一下几点：

1、使用速凝剂时，需充分留意对水泥的适应性，正确选择速凝剂的掺量并操控好使用条件。

2、留意速凝剂掺量必要恰当。一般来说，气温低掺量恰当加大，而气温高时酌减。传统的速凝剂有一定的副作用，与不用速凝剂的混凝土相比较，液体速凝剂价格必然下降混凝土的终强度（28d强度）。因而，在满足施工要求前提下掺量宜取下限(边墙比顶拱用量跟少）。

喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。

速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。

当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。

粉体速凝剂是公司针对目前国内常用的速凝剂普遍存在喷射时料浆粘聚性不好、粉尘大、回弹多，28天强度低，腐蚀性强，刺激和严重影响施工人员身体健康等缺点，经过工程技术人员多次精心研究，取长补短，本产品主要由铝氧熟料及多种无机盐综合复配细磨而成，是当前理想的新一代产品。

粉体速凝剂主要技术性能

初凝时间2-4min，终凝4-8min。

掺量为水泥用量的3-5%，一般为4%，水灰比为0.4。

掺入本剂一天抗压强度为8.8Mpa，28天强度可保持不惨者80%以上。

水泥凝结时间受气温影响较大，低于20℃（一般温度为20℃），可适当增加掺量。

总体来说粉体速凝剂，凝结块、粘度大、回弹量小、调整范围广、对水泥适应性强。