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在向混凝土中掺入减水剂后,混凝土内部含气量会明显上升。通常情况下,如果混凝土内部含有一定量的均匀气泡,则混凝土的泌水量会大幅下降,和易性能够得到有效的改善。
并可以在一定程度上提升混凝土的抗渗性以及抗冻融性,所以在混凝土减水剂掺入法在地下防水工程等对混凝土抗渗性能要求较高的项目中经常出现。
然而,近年来有从业人员发现,在某些情况下向混凝土中掺入减水剂非但无法提升混凝土的性能,相反还会明显降低混凝土的抗折强度以及抗压强度。
通过进行大量的控制变量实验,技术人员发现混凝土含气量对混凝土性能的影响非常微妙。
实验结论指出,在混凝土水灰比不变的前提下,聚羧酸减水剂,混凝土中含气量每上涨一个百分点,则混凝土的抗折强度会下降2%~3%,抗压强度下降4%~5%。
除此之外,当混凝土引气量逾越6%这个临界点,则混凝土的耐久性与强度等性能都会显著降低,此时的混凝土已无法满足工程的要求。
所以,引气型减水剂具有较强的不稳定性,减水剂,当然这并不意味着不能使用引气型减水剂,只要从业人员在使用引气型减水剂的过程中注意将混凝土的含气量控制在合理的范围内即可。
减水剂影响混凝土的塌落度
一般情况下,从业人员会向混凝土中掺入一定量的减水剂以实现增大混凝土塌落度的目的,缓凝减水剂,如此能有效改善新拌制混凝土的和易性。
未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的塌落度比掺入减水剂的混凝土要少,造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。
因此,在混凝土施工现场需要采用加水恢复已掺入减水剂混凝土塌落度的方法,然而该种方法又会显著降低混凝诸如强度等性能,混泥土外加剂,从而有可能导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为了有效解决掺入减水剂的混凝土塌落度损失的问题,建议从业人员采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。
掺减水剂混凝土易发生的问题:坍落度损失过快现象
混凝土很快失去和易性,出罐后每延长2-3min坍落度减少1-50mm,且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。
坍落度损失过快现象原因:
1.减水剂对所使用的水泥适应性差;
2.引入混凝土中的气泡不断外溢,水分蒸发,使用引气性减水剂时尤为明显;
3.混凝土搅拌温度或环境温度高;
4.混凝土坍落度很大。
坍落度损失过快现象解决办法:
1.查找原因,针对原因采取措施;
2.采用后掺法,减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺,并重新搅拌;
3.注意不得单独加水。