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经营模式: | 生产加工 |
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聚羧酸减水剂饱和掺量较传统的萘系、脂肪族减水剂饱和点窄,其对用水量、外加剂掺量以及砂石质量敏感性强。常出现一些异于传统减水剂的特点。
混凝土墙浇筑拆模后,减水剂,表面出现大量蜂窝、麻面。混凝土浆体从模板缝中窜出,楼面上残留一层水泥浆。
原因:聚羧酸减水剂对其掺量十分敏感,减水剂多少钱一吨,适宜的用量范围很狭小,稍超量混凝土就会离析,失去黏聚性,浆体与骨料分离。严重时造成堵泵,泵入模内的混凝土,由于浆体从模板缝隙中流出,结构表面只剩下骨料,导致表面形成蜂窝、麻面。
建议:将聚羧酸减水剂的固含量降至8%~10%,严格控制外加剂掺量和用水量。
减水剂解决混凝土坍落度损失过快的措施
(1)减少水分的蒸发。在商品混凝土的生产、运输及泵送过程中应尽量减少混凝土的直接暴露,从而减少自由水的蒸发。
(2)减缓水泥水化。采用C3A含量较低、碱含量较低、石膏/C3A比例合适、比表面积不致太高(指不超过360㎡/kg)的水泥,是减缓水泥水化,混泥土外加剂,改善混凝土坍落度保持性的重要措施。再者,复合掺加缓凝剂也是提高混凝土坍落度保持性的重要手段,对于夏季高温环境下的混凝土施工,甚至需要采取加入冰块等方式降低混凝土拌合物的温度,从而降低水泥水化速率,提高拌合物坍落度保持性。
(3)合理使用矿物掺合料。矿物掺合料的使用不仅有利于提高混凝土的耐久性,缓凝减水剂,同时减少了水泥用量,且有利于优化胶凝材料的颗粒级配,从而有助于提高混凝土拌合物的坍落度保持性。
(4)选用保坍型PCE。前已述及,缓凝剂是提高混凝土坍落度保持性的有效手段,其与引气剂配合使用往往能达到更佳的使用效果,但通常会对混凝土的强度发展和终强度产生一定影响。
减水剂对新鲜水泥及比表面积较大的水泥的影响:
水泥出窑贮放时间及比表面积也会影响外加剂的适应性。通常我们将制成后贮放时间较短的水泥称为“新鲜水泥”由于上述水泥贮放时间短,水泥温度较高,水泥水化速度极快,加之由于水泥在研磨过程中产生电荷,颗粒之间相互吸附影响了减水剂的分散作用,增大了混凝土坍落度损失率。
延长水泥贮放时间,待温度降至50℃以下,有利于改善与外加剂的相溶性,如无法延长水泥贮放时间,则可增加缓凝剂的掺用量也有一定效果。
水泥的比表面积对外加剂的适应性有一定影响。比表面积较大的水泥需水量较大,达到一定流动性所需掺入外加剂较多,通常认为水泥较适合的比表面积为5000CM2/g左右,较大比表面积水泥早期强度发展较快,但对混凝土后期强度及保坍性能会产生不利影响。使用比表面积较大的水泥时应增大外加剂掺用量,考虑到不增加使用成本,可采用价格低廉的减水剂并适当增加减水剂及缓凝剂的掺用量。仍可达到较好的技术经济效益。
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